轉爐頂底復合吹煉是當今世界主要煉鋼方法，而底吹攪拌技術作為轉爐頂底復吹技術的核心之一，一直受到廣泛的關注。合理的轉爐底吹可以加強轉爐熔池攪拌，提高渣金反應速率，提高脫磷率，同時，合理的底吹強度，有利于冶煉的過程控制，降低終點氧含量，使鋼水中碳氧濃度積區域平衡，提高鋼水純凈度。

轉爐底槍采用非對稱布置方式，并在此基礎上，對開爐、烘爐以及整個爐役的底吹工藝、底槍維護進行了優化，確定了轉爐底槍的維護模式及不同階段和不同爐底厚度的底吹強度，研究了終點溫度、爐齡、底吹強度對終點碳氧積[%C]?[%O]的影響。結果表明，采用底槍維護工藝后，整個爐役轉爐爐底厚度維持在600～750mm，保證了底吹氣體的攪拌效果，終點鋼水碳氧積在0.0026～0.0030；爐役前期出鋼溫度在1620～1635℃的情況下，[%C]?[%O]在0.00263～0.00272，平均為0.00267；同樣底吹效果情況下，隨著出鋼終點溫度的升高，終點[%C]?[%O]隨之增大，終點溫度每升高10℃，終點[%C]?[%O]增加約0.00003；增加靜攪底吹強度，鋼水的碳、磷、硫含量降低，殘錳量提高。